離心式噴霧干燥設備特點(diǎn)和霧化原理

離心式噴霧干燥設備配備有離心式霧化器,因此而得名。離心式噴霧干燥機是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用zui廣泛的干燥機之一，通過(guò)高速旋轉的分散盤(pán)上加入料液，液體受離心力作用被甩成霧滴后在干燥機中干燥。在分散盤(pán)的表面，液體呈薄膜狀擴散，并且在圓周處以高速甩出，霧化效果取決于圓周線(xiàn)速度和加料速率，還與料液的某些物理特性等因素有關(guān)。

離心式噴霧干燥設備的特點(diǎn)基本是由霧化器的特點(diǎn)決定的：

⑴離心式噴霧干燥不需要嚴格的過(guò)濾設備，料液中如無(wú)纖維狀液體基本不堵塞料液通道；

⑵可以適應較高粘度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）；

⑶因霧化器的轉速很容易調節，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄；

⑷在調節處理量時(shí)，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對進(jìn)料率在±25%的變動(dòng)可以獲得相同的產(chǎn)品；

⑸因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動(dòng)，幾乎沒(méi)有軸向的初速度，所以干燥機的直徑相對較大。徑、長(cháng)比較小,可以zui大限度地利用干燥室的空間；

離心式噴霧干燥設備有如下缺點(diǎn)：

⑴霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤(pán)不能垂直放置；

⑵分散盤(pán)的加工精度要求較高，要有良好的動(dòng)平衡性能，如平衡狀態(tài)不佳,主軸及軸承容易被損壞；

⑶產(chǎn)品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。

離心式噴霧干燥設備的霧化機理

當向高速旋轉的分散盤(pán)上注入液體時(shí)，液體受離心力和重力作用，在兩種力的作用下得到加速分裂霧化，同時(shí)在液體和周?chē)諝獾慕佑|面處，由于存在摩擦力也促使形成霧滴。為此，前者稱(chēng)為離心霧化，以離心力起主要作用。后者稱(chēng)為速度霧化，離心力只起給液體加速作用。這兩種霧化作用只是在研究霧化基理時(shí)有意識分開(kāi)介紹，實(shí)際操作中，兩種霧化現象同時(shí)存在很難區分。當進(jìn)料量較小而且轉速較低時(shí)，以離心霧化為主，采用離心式霧化產(chǎn)生的產(chǎn)品粒度分布要比壓力式和氣流式都窄一些。

一般情況下，旋轉分散盤(pán)表面上液滴的形成取決于許多條件，如料液的粘度、表面張力、分散盤(pán)上液體的慣性以及液體釋放時(shí)與空氣界面的相互摩擦作用等。分散盤(pán)在較低轉速的情況下，液體的性質(zhì)，特別是粘度和表面張力是主要因素。在工業(yè)生產(chǎn)中霧化器的轉速往往較高，此時(shí)的慣性和摩擦作用是形成液滴的主要因素。當料液的粘度和表面張力占主要地位時(shí)，液滴會(huì )單獨形成，并從分散盤(pán)邊緣釋放以產(chǎn)生均勻的霧滴群。因料液的粘度產(chǎn)生較強的內力，而該內力阻止液體在分散盤(pán)邊緣的破裂，因而需要較大的能量才能獲得較高的分散度。較高的表面張力會(huì )產(chǎn)生大的顆粒，由分散盤(pán)邊緣較厚的液膜中產(chǎn)生，低表面張力會(huì )使液絲拉長(cháng)，斷裂時(shí)產(chǎn)生較小的液滴。對于高粘度、高表面張力料液通常產(chǎn)生球形顆粒，并且通過(guò)改變操作條件比較容易控制霧滴直徑。離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，而不象另外兩種霧化器噴出液體時(shí)有一定的角度。

離心式霧化基本可以歸納為料液直接分裂成液滴、絲狀割裂成液滴和膜狀分裂成液滴三種情況。