全自動(dòng)智能蒸餾器使用分析說(shuō)明討論

全自動(dòng)智能蒸餾器，主要解決蒸餾實(shí)驗用裝置繁瑣、占用空間大等問(wèn)題。它包括蒸餾瓶、冷凝瓶、回流瓶及電加熱套；冷凝瓶包括瓶體、位于瓶體內的冷凝管；其特征是：還包括殼體，電加熱套設置在殼體內且與之相對應在殼體頂部設有灶口，蒸餾瓶置于灶口內；冷凝瓶的瓶體用夾子夾持住，夾子通過(guò)支架與殼體固接；冷凝瓶瓶體上設有進(jìn)水口、出水口；殼體內設置有冷水箱；冷凝管的上、下兩端分別為進(jìn)汽口、出液口，進(jìn)汽口與蒸餾瓶密封連通，出液口與回流瓶密封連通；殼體內安裝有主控制電路，全自動(dòng)智能蒸餾器所述電加熱套與主控制電路電連接；所述殼體上設有與主控制電路連接的控制鈕。它集蒸餾用裝置于一體，占用空間小，操作方便，可實(shí)現智能化控制。通過(guò)對實(shí)驗室有機溶劑廢液的使用、毒副作用以及物理化學(xué)特性的調查研究,用分液、萃取、吸附法進(jìn)行預處理,進(jìn)一步采用蒸餾、分餾等方法收集不同溫度下的餾分回收,綜合設...一體化蒸餾儀對水中總qing的預處理方法進(jìn)行了比較研究.通過(guò)方法檢出限、準確度、加標回收率和精密度的對比,結果表明,傳統蒸餾法、智能一體化蒸餾儀和蒸餾收集器和傳統蒸餾法的檢出限為0.004 mg/L,都能滿(mǎn)足環(huán)境保護部相關(guān)標準的要求.三種方法加標回收率分別為92％、96％、96％,精密度分別為6.2％、3.3％、1.9％.相比傳統蒸餾法,兩種自動(dòng)蒸餾儀準確度和精密度相對較高,且能節省大量時(shí)間和人力,適合大批量水中總qing的分析測定餾程是油品的重要性能指標。目前,用于分析油品餾程的在線(xiàn)儀表,多采用經(jīng)典加熱蒸餾方法,只能對油品的單點(diǎn)或不連續的點(diǎn)進(jìn)行分析。采用色譜分析技術(shù)的餾分油色譜模擬蒸餾分析方法,是一種用于分析煤油、柴油等餾分油全餾程的標準方法,與實(shí)驗室常用的蒸餾餾程分析方法相比具有數據準確、快速、用樣量少、污染少、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強度低的優(yōu)點(diǎn),從理論上講,更接近多塔盤(pán)蒸餾,因此結果更能反映工藝狀況。 但由于高溫操作、微量進(jìn)樣、信號微弱等特點(diǎn),將色譜模擬蒸餾方法在線(xiàn)化的色譜模擬蒸餾在線(xiàn)分析儀,在國外還處于起步階段,而在國內則屬空白。因此開(kāi)發(fā)研制具有我國自主開(kāi)發(fā)知識產(chǎn)權的在線(xiàn)色譜模擬蒸餾分析儀,已成為一個(gè)刻不容緩的課題。 蘭州石化公司自動(dòng)化院于2002年開(kāi)始在線(xiàn)色譜模擬蒸餾分析儀的研制開(kāi)發(fā)工作,首先進(jìn)行了在線(xiàn)色譜模擬蒸餾分析儀的機理研究工作,確定了儀表的開(kāi)發(fā)技術(shù)難點(diǎn)和技術(shù)指標。通過(guò)方案論證和大量的試驗,確定了汽化室、檢測器溫度及程序升溫速率等儀表的操作條件和重要部件的設計方案。設計開(kāi)發(fā)了一體化在線(xiàn)進(jìn)樣系統、高溫在線(xiàn)色譜柱室系統、一體化檢測器等具有創(chuàng )新特色的在線(xiàn)分析儀單元。解決了油品在線(xiàn)自動(dòng)微量進(jìn)樣,在線(xiàn)定期校正,色譜柱室在線(xiàn)化等設計難題。同時(shí)實(shí)現了方法與方法餾程分析結果的關(guān)聯(lián),儀表可同時(shí)顯示兩種方法的分析結果,能以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要。 通過(guò)準確性、重復性、以及工業(yè)試驗,證明儀表的準確性、重復性能夠滿(mǎn)足要求,可以在現場(chǎng)長(cháng)周期運行。石油產(chǎn)品蒸餾儀工作時(shí),油量不 斷減少,沸點(diǎn)不斷提高;實(shí)驗測得,單一加熱功率下流量時(shí)間關(guān)系呈π型曲線(xiàn),單一PID參數設置難以達到蒸餾流量基本不變的要求;采用分段變增益