智能一體化蒸餾裝置采用新的工藝

智能一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實(shí)現加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置為專(zhuān)利性設計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點(diǎn)檢測和自動(dòng)停止加熱功能，實(shí)現了智能加熱控制。智能一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實(shí)現加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置為專(zhuān)利性設計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點(diǎn)檢測和自動(dòng)停止加熱功能，實(shí)現了智能加熱控制。分組成。加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實(shí)現加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置為專(zhuān)利性設計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點(diǎn)檢測和自動(dòng)停止加熱功能，實(shí)現了智能加熱控制。在水質(zhì)化驗和食品檢測中，蒸餾操作是非常常見(jiàn)且又十分重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率。本產(chǎn)品采用智能一體化設計，同時(shí)采用精密控溫、智能終點(diǎn)控制、內置式冷卻水自動(dòng)降溫及回流裝置等技術(shù)手段，實(shí)現了操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)蒸餾、美觀(guān)實(shí)用、節能降耗等目的，可廣泛適用于環(huán)境監測、供排水、疾病預防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、氰化物、氨氮的蒸餾操作；食品監測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量的蒸餾操作以及苯酚等的重蒸餾等。改進(jìn)工藝過(guò)程是化工企業(yè)節能降耗的重要手段。通過(guò)改進(jìn)工藝，降低工藝總用能和過(guò)程火用損耗，智能一體化蒸餾裝置從源頭實(shí)現節能降耗。工藝改進(jìn)主要包括采用新的催化劑和助劑等提高目的產(chǎn)品收率;開(kāi)發(fā)新工藝，提高裝置操作彈性，從而降低能耗。例如，以近年來(lái)已廣泛采用的分子篩變壓技術(shù)、膜分離技術(shù)和物理溶劑技術(shù)代替傳統的化學(xué)吸收、精餾、萃取和深冷分離等，取得了十分有效的節能成果;在制氫中采用變壓吸附代替傳統的氣體凈化裝置，可大大簡(jiǎn)化流程，節省投資，降低能耗 24% ~ 30%;在醇類(lèi)的濃縮中采用膜分離技術(shù)代替傳統的精餾塔，能耗可降到原來(lái)的1 /50。采用先進(jìn)的工藝和高效設備，使工藝總用能最佳化，包括采用節能型流程、優(yōu)化過(guò)程參數 (如轉化率、回流比、循環(huán)比等);采用新型塔盤(pán)、填料、新催化劑等，改進(jìn)反應操作條件，降低能量消耗。這些主要節能內容與工藝過(guò)程優(yōu)化融合在一起。1) 工藝裝置熱集成，優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò )。能量回收系統的熱集成，主要是通過(guò)換熱網(wǎng)絡(luò )的優(yōu)化提高能量回收率，減少冷卻負荷，減少燃料消耗。較為典型的方法是依據熱力學(xué)概念發(fā)展起來(lái)的夾點(diǎn)節能技術(shù)，利用其對換熱網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行改進(jìn)，在投資和節能效益之間權衡，達到最優(yōu)。但是，夾點(diǎn)技術(shù)只是針對換熱網(wǎng)發(fā)展起來(lái)的分析方法，不像火用分析是基于熱力學(xué)的分析方法那么通用，在某些場(chǎng)合( 例如有熱泵存在時(shí) )，火用分析法所得到的有用信息遠比夾點(diǎn)分析法得到的多。雖然夾點(diǎn)技術(shù)可以改進(jìn)能量回收，給工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)技術(shù)改造的顯著(zhù)效果和良好的經(jīng)濟效益，并逐漸代替了傳統的火用分析法，但它沒(méi)有目標函數，不能算是一種嚴格的系統優(yōu)化方法，改進(jìn)不能等同于優(yōu)化，所以不能廣泛使用。2) 工藝裝置熱聯(lián)合。石油化工廠(chǎng)有眾多的生產(chǎn)裝置，上下游裝置之間存在著(zhù)原料供需關(guān)系。比如，在石油煉制過(guò)程中，常、減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置和延遲焦化裝置之間原料互供，可以實(shí)現熱出料。常、減壓蒸餾裝置蠟油和減壓渣油可以不冷卻直接進(jìn)入催化裂化裝置和延遲焦化裝置，焦化蠟油進(jìn)催化裂化裝置，而重油催化裂化裝置的高溫循環(huán)油漿可以和原油換熱，實(shí)現熱聯(lián)合。熱聯(lián)合打破了裝置自成體系的局面，提高了能源利用率，改變了在此處冷卻而在另一裝置加熱的重復換熱的不合理局面，有利于提高換熱深度，減少冷卻負荷。常、減壓蒸餾及催化裂化和延遲焦化實(shí)現熱聯(lián)合，可以達到節約燃料、減少冷卻用水的目的，進(jìn)而有效地減少燃料煙氣對環(huán)境的污染。3) 采用新型催化劑。催化劑決定著(zhù)裝置的操作壓力，影響反應物的消耗、目的產(chǎn)品的收率和產(chǎn)率，也影響構成能耗的反應熱。操作壓力，影響反應物的消耗、目的產(chǎn)品的收率和產(chǎn)率，也影響構成能耗的反應熱。