一、技術(shù)現狀
蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法,傳統的蒸餾裝置雖能實(shí)現基本的蒸餾功能,但存在以下問(wèn)題:
1.蒸餾裝置連接繁瑣,占地空間大,實(shí)驗安全沒(méi)有保障,勞動(dòng)強度大;
2.傳統蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱,功耗大且受熱不均勻,易爆沸;
3.蒸餾過(guò)程中加熱源溫度不可控,極易造成瓶體炸裂,導致短路、漏電,安全性差;
4.冷卻水源采用自來(lái)水,不能循環(huán)使用,浪費水資源;
5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制,沒(méi)有防倒吸保護,常導致蒸餾失敗。
二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
系列產(chǎn)品采用智能自動(dòng)化設計,集遠紅外輻射加熱模塊、冷卻水循環(huán)裝置、光纖終端控制器于一體,整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工值守,微電腦控制,操作簡(jiǎn)單,節能降耗,具備精確控溫、自動(dòng)蒸餾、循環(huán)冷凝、防倒吸、防爆沸、智能終點(diǎn)控制等功能。
在傳統蒸餾裝置基礎上,將模具化功率可調加熱系統、循環(huán)冷凝系統、終端控制系統、防倒吸系統結合,具備旋鈕與按鍵雙重控制、自動(dòng)控溫、恒溫加熱、冷卻水密閉循環(huán)、蒸餾終點(diǎn)自動(dòng)控制、終點(diǎn)報警、防倒吸、冷卻水反吹及流路氣密性檢測等功能,無(wú)需人員值守、安全可靠、實(shí)用方便、環(huán)保節能。適用于食品、水質(zhì)、土壤、固廢等樣品檢測項目中:氰化物、揮發(fā)酚、COD、氨氮等應用蒸餾法的所有前處理項目。
1.彩色屏幕顯示,旋鈕與按鍵雙重操控模式,操作簡(jiǎn)潔,滿(mǎn)足不同用戶(hù)的操作習慣。
2.非明火模具化陶瓷或高純鋁熱源碗體,表面特殊涂層處理。
3.遠紅外輻射加熱,熱轉換效率高,精確控溫,均勻受熱,不爆沸且防水防腐蝕。
4.蒸餾單元任意組合,一次可完成2-12組樣品蒸餾,效率高且可單孔單控,加熱功率、加熱時(shí)間及蒸餾量均可自由設定。
5.具有自主知識產(chǎn)權的定制專(zhuān)用蛇形冷凝瓶,氣流流通順暢,不回流,冷凝效率是常規冷凝瓶的2倍以上。
6.密閉冷卻循環(huán)水源,壓縮機制冷,即使炎熱的夏季也無(wú)需外接自來(lái)水源,水溫恒定在20度以?xún)?,滿(mǎn)足不同工況下的冷凝工作。
7.蒸餾量終點(diǎn)控制采用進(jìn)口數字光纖液位傳感器和重量傳感器雙重終點(diǎn)控制模式。
8.蒸餾量和接收瓶規格可任意設定選擇,達到設定值后自動(dòng)停止斷電并聲光報警提示。
9.具備防倒吸保護,避免蒸餾結束餾出液倒吸入燒瓶?jì)?,確保勞動(dòng)成果不損失。
10.國內首創(chuàng )大氣壓、溫濕度結合偵測環(huán)保節能模式,儀器可自動(dòng)調節加熱功率,恒定蒸餾速度,重復性好。
11.蒸餾速度1-12mL/min連續可調,可根據氰化物、揮發(fā)酚、氨氮等不同項目的標準方法的要求任意設定。
12.可升級自動(dòng)掃碼系統,將實(shí)驗信息數據自動(dòng)導入實(shí)驗室LIMS系統,無(wú)需人工記錄。
13.具備冷卻水反吹功能,蒸餾結束,自動(dòng)將冷卻水反吹至冷卻水箱,避免冷智能一體化蒸餾儀廠(chǎng)家凝瓶拆卸過(guò)程中冷卻水的損耗。
14.整機模塊化設計,結構緊湊,組合靈活,互不干擾,性能穩定,節水節電。
15.智能化操作,一機多用,可升級配套COD消解模塊,完成樣品回流消解處理。
16.完全符合國標要求的水冷凝式6位COD全自動(dòng)消解回流裝置,單孔單控,無(wú)需移液,直接滴定,效率高。
17.具備自動(dòng)清洗餾出液冷凝管功能,用戶(hù)無(wú)需拆裝冷凝瓶,在線(xiàn)清洗,無(wú)殘留、效率高。
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