智能一體化蒸餾裝置使用體驗報告

1、主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能智能一體化蒸餾裝置，可實(shí)現加熱溫度和加熱效率精密控制智能一體化蒸餾裝置；為性設計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點(diǎn)檢測和自動(dòng)停止加熱功能，實(shí)現了智能加熱控制。

2、在水質(zhì)化驗和食品檢測中，操作是非常常見(jiàn)且又十分重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱極易爆瓶，操作危險。

3、該產(chǎn)品是根據實(shí)驗室處理操作規程，集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動(dòng)控制、冷卻水循環(huán)于一體的智能蒸餾處理裝置。該儀器實(shí)驗了精密控溫、自動(dòng)防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能。儀器操作簡(jiǎn)單，使用方便，美觀(guān)實(shí)用、節能環(huán)保。經(jīng)過(guò)計量認證實(shí)驗室蒸餾回收率比對驗證，結果可靠，回收率達95%以上。

    運用范圍：

    廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、、科研院所、廠(chǎng)礦企業(yè)等各類(lèi)化學(xué)實(shí)驗室需要蒸餾處理的場(chǎng)所，如揮發(fā)酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理及食品中二氧化硫殘留的蒸餾實(shí)驗。

    操作規程：

1、用膠管與冷凝水連接，用真空膠管與真空泵相聯(lián)。

2、先將水注入加熱槽。用純水智能一體化蒸餾裝置，自來(lái)水要放置1-2天再用。

3、調正主機角度：只要松開(kāi)主機和立柱連結螺釘。主機即可在0-45度之間傾斜。

4、接通冷凝水，接通電源220V/50Hz，與主機連接上蒸發(fā)瓶（不要放手）智能一體化蒸餾裝置，打開(kāi)真空泵使之達一定真空度松開(kāi)手。

5、調正主機高度：按壓下位于加熱槽底部的壓桿，左右調節弧度使之達到合適位置后手離壓桿即可達到所需高度。

6、打開(kāi)調速開(kāi)關(guān)，綠燈亮，調節其左側旁的轉速旋鈕，蒸發(fā)瓶開(kāi)始轉動(dòng)。打開(kāi)調溫開(kāi)關(guān)，綠燈亮，調節其左側旁的調溫旋鈕，加熱槽開(kāi)始自動(dòng)溫控加熱，儀器進(jìn)入試運行。溫度與真空度一到所要求的范圍，即能蒸發(fā)溶劑到接受瓶。

7、蒸發(fā)完畢，首先關(guān)閉調速開(kāi)關(guān)及調溫開(kāi)關(guān)，按壓下壓桿使主機上升，然后關(guān)閉真空泵，并打開(kāi)冷凝器上方的放空閥，使之與大氣相通，取下蒸發(fā)瓶，蒸發(fā)過(guò)程結束。