智能一體化蒸餾儀配置選擇

1、設備用途：用于檢測各種水質(zhì)樣品中的揮發(fā)酚、氨氮，Q化物等項目的蒸餾預處理

2、配置：主機一臺、主機內置水箱1個(gè)、內置壓縮機制冷系統1套、餾出液自鎖裝置6套、冷凝管固定支架1副、燒瓶置放架1個(gè)、智能一體化蒸餾儀蛇形冷凝管6只、500ml燒瓶6只、250ml錐形瓶6只、產(chǎn)品操作使用手冊1份、合格證1份、保險絲2個(gè)；

3、工作條件：

電源：AC 220V，50Hz；

環(huán)境溫度：10-35-℃；

環(huán)境濕度：＜60％。

4、規格要求：

加熱功率：?jiǎn)慰准訜峁β省?00W，整體加熱功率≤3600W；

樣品處理數量：1-6個(gè)；

主機內置水箱體積：約20L；

冷卻水溫度設定范圍：5-35℃；

蒸餾終點(diǎn)設定范圍：智能一體化蒸餾儀1-500ml或同等換算單位：1-500g；

倒計時(shí)工作時(shí)間設定：1-200min；

升溫時(shí)間：8-12min，蒸餾速率：2-12ml/min；

主機尺寸≤960mm×575mm×410mm（長(cháng)×寬×高）；

加熱裝置應采用適合圓底燒瓶加熱的碗式形狀的遠紅外陶瓷器皿，熱輻射效率高、功耗小，均可單孔單控，加熱功率≤400W；

每個(gè)加熱腔內需設有防干燒功能，防止燒瓶?jì)人菡舾稍斐筛蔁龑е聝x器故障等問(wèn)題；

控制系統具備微沸和全沸控制模式，可根據不同的樣品沸點(diǎn)自動(dòng)控制加熱速率，確保蒸餾實(shí)驗穩定、樣品爆沸現象可控；

主機內須設有冷卻水箱（約20L）、主機內需整體內置有內置壓縮機、冷凝器等，不得采用外置式冷卻水循環(huán)機或自來(lái)水冷卻等替代方案（驗收指標，必須滿(mǎn)足項，需提供生產(chǎn)廠(chǎng)家聲明函）；

壓縮機的輸入功率應≤800W，制冷功率≥2000W，儀器內置水箱需設有高低水位保護系統。正常水位值時(shí)高低水位均為綠色指示燈顯示，當水箱水位低于下限值后，低水位顯示燈自動(dòng)轉為紅色報警，提醒注水；高于水位上限值后自動(dòng)停止注水，防止溢水；冷卻系統設有壓縮機冷卻（冷卻溫度設定范圍：5-35℃）和風(fēng)冷雙重循環(huán)模式，運行期間根據冷卻水溫度自動(dòng)啟停壓縮機系統，無(wú)需手工切換，儀器連續工作3小時(shí)以上，在開(kāi)啟內置壓縮機制冷情況下，冷卻水溫不得高于25℃。

蒸餾終點(diǎn)控制單元應采用壓力傳感器控制技術(shù)，能單孔設定餾出液體積或同等換算單位值，范圍：1-500ml或1-500g，蒸餾結束可自動(dòng)停止加熱；

主機需設計有防過(guò)量蒸餾保護系統。在每個(gè)餾出液出口需設計有防過(guò)量蒸餾保護裝置，蒸餾結束后系統能自動(dòng)鎖定餾出液出口，確保自動(dòng)定量完成蒸餾作業(yè)；主機需設計有蒸餾殘液一鍵排空功能。蒸餾結束后管路內的殘液可通過(guò)一鍵排空功能放出多余餾出液，轉入自動(dòng)清洗程序，以便開(kāi)展下一組蒸餾實(shí)驗；為保證餾出液成果不損失，蒸餾結束后系統應能自動(dòng)切斷加熱電源，同時(shí)啟動(dòng)防倒吸保護系統，燒瓶?jì)惹慌c大氣連通，以防止燒瓶?jì)刃纬韶搲涸斐绅s出液回吸。

具備清洗系統：主機需設有冷凝管自動(dòng)清洗系統。蒸餾結束后按清洗鍵可自動(dòng)吸入純水，自餾出液接收端至燒瓶加熱端實(shí)現反向沖洗；

冷凝單元：為提高蒸餾效果，蒸汽區域與冷卻區域應分開(kāi)設計，蒸汽腔位于冷卻水腔的外側，采用雙層抽真空技術(shù)，冷凝管的上部應設有磨口塞，方便清洗冷凝管。

短路保護及自動(dòng)烘干功能：針對高溫潮濕的工作狀況，加熱區極易受潮造成電路短路，主機應設計有漏電保護及加熱區自動(dòng)烘干功能。烘干時(shí)間可定時(shí)0-999秒，可在單個(gè)加熱區受潮短路狀況下，啟動(dòng)烘干功能，修復受潮線(xiàn)路，使設備可恢復至正常工作狀態(tài)。